传统石油基高分子材料的合成不仅需要消耗大量有限的石油资源,而且由于其在废弃后难以自然降解而对环境造成了严重的污染。因此,开发以可再生资源为原料且可生物降解的高分子材料得到了全球各界的高度重视。
聚乳酸(PLA)是一种极具发展潜力的生物基、可生物降解的高分子材料,但PLA材料还是存在一些不足之处,如耐热性差、质脆等,热变形温度仅有50~55℃左右,缺口冲击强度仅为2 kJ/m2,断裂伸长率只有5%左右,这些缺点严重地限制了PLA作为通用塑料和工程塑料的广泛应用。因此,如何在改善高分子量立构复合型PLA熔融稳定性以及增韧共混物界面相互作用的同时,实现通过熔融加工成型技术来制备高耐热超韧的立构复合型PLA仍是一个亟待解决的问题。
本技术有如下优势:
1、本方法采用反应性熔融共混技术,能有效改善立构复合型PLA基体中PLLA与PDLA的相容性,还能使所获得的立构复合型PLA合金材料或制品具有优异的熔融稳定特性,这为通过熔融加工成型技术来制备高性能的立构复合型PLA材料或制品提供了可能;
2、制得的制品具有高耐热性和超韧性;
3、本技术提供的制备方法简单高效,易于实现大规模的工业化生产。
1、晶体组成为100%的立构复合型晶体,结晶度为30.5~43.5%;
2、熔融稳定性测试:经三次熔融-冷却-熔融循环后,立构复合型晶体不仅可以完全形成,而且其熔点和熔融热焓基本保持不变,熔融温度为210~230℃;
图1 DSC测试
3、耐热性测试:合金材料或制品的耐热温度(维卡软化温度)为180~200℃,普通制品中存在大量的单组分晶体,使得制品耐热性严重变差,耐热温度仅为150℃;
图2 维卡软化温度测试
4、缺口冲击强度为50.5~70.6 kJ/m2。
工业包装、电子电器、汽车工业、日用品等领域来替代传统的通用、工程塑料